整條生產(chǎn)線由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、撕碎機(jī)、雙螺旋壓榨機(jī)及出渣提升螺旋輸送機(jī)組成,先物料進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機(jī),由螺旋輸送機(jī)提升輸送至撕碎機(jī)進(jìn)行粗破碎,破碎完的物料直接掉落至雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè),脫水完畢后的料渣經(jīng)過(guò)出渣提升螺旋輸送機(jī)輸送至運(yùn)輸車(chē),至此作業(yè)完畢
一、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)
設(shè)備包含傾斜式螺旋輸送機(jī)一套。
螺旋輸送機(jī):螺旋進(jìn)料處安裝方形大尺寸進(jìn)料斗,方便進(jìn)料作業(yè);
采用斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng),R系列模塊化減速,配備功率根據(jù)長(zhǎng)度變化而變化。
二、撕碎機(jī)
剪切式低轉(zhuǎn)速高扭力的雙軸撕碎機(jī),能夠?qū)⑽锪掀扑榈捷^小的尺寸,能產(chǎn)生均勻大小的粒徑,并能通過(guò)破碎來(lái)有效分離本纏繞在一起的物料,通常較小的粒徑能在壓榨工序獲得較高的出汁率。
三、NDL系列雙螺旋壓榨機(jī)
一、概述
NDL型雙螺旋壓榨機(jī)用于破碎后果蔬物料的連續(xù)壓榨,壓榨能夠穩(wěn)定、順暢地連續(xù)運(yùn)行,故障率低,運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低;常溫壓榨不升溫,等級(jí)的出汁率和脫水率是其突出特點(diǎn),使用簡(jiǎn)單方便,結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)能力高,呈現(xiàn)出普通螺旋榨汁機(jī)或者其他形式的脫水機(jī)難以達(dá)到的效果,具有品級(jí)的性價(jià)比。
二、工作原理
該設(shè)備核心壓榨機(jī)構(gòu)主要由并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸組成,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產(chǎn)生壓力,從而完成固液分離工序,其壓榨原理能很好的保護(hù)過(guò)濾網(wǎng),適用范圍廣,對(duì)大部分物料不會(huì)產(chǎn)生架料,抱軸、打滑和不出料等情況,能滿足絕大部分物料的固液分離工序,壓榨比高(4:1);
工作時(shí),破碎均勻后的物料經(jīng)過(guò)輸送進(jìn)入上進(jìn)料雙螺旋槽內(nèi),由并排的兩根輸送螺旋軸旋轉(zhuǎn)向前推送物料調(diào)入進(jìn)料箱內(nèi),由變螺距變底徑的兩根壓榨螺旋軸旋轉(zhuǎn)向前推送物料(螺距由大變小、底徑由小變大),物料受到了葉片與葉片間的擠壓力,將汁液擠出,終末物料被輸送至出料調(diào)節(jié)擋板機(jī)構(gòu)處,出料調(diào)節(jié)擋板機(jī)構(gòu)由后方的兩根螺桿提供壓力,將物料堵在螺旋榨汁倉(cāng)內(nèi),由于后續(xù)物料不斷被向前擠壓輸送,料渣便從擋板與出料箱之間的縫隙排出,縫隙調(diào)節(jié)的越小,擠壓力越大,出汁率就越高。
三、結(jié)構(gòu)特征
該設(shè)備主要由斜齒輪減速機(jī)、聯(lián)軸器、上進(jìn)料雙螺旋機(jī)構(gòu)、進(jìn)料箱、兩根變距變徑壓榨螺旋、可拆卸過(guò)濾網(wǎng)、出料擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、軸承座、機(jī)架、出汁槽、出渣斗等組成(詳見(jiàn)附圖);設(shè)備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼材料制作,外表整體拋光、噴砂處理,美觀大方。
四、適用范圍
各種果蔬物料的固液分離以及廢棄果蔬的壓榨脫水。(僅列出部分典型的加工對(duì)象)
1、果蔬以及根、莖、葉、花、果等物料的榨汁。
如蘋(píng)果、梨、生姜、椰肉、桑葚、藍(lán)莓、沙棘、枸杞、石榴等;菊花、玫瑰花等鮮花;菠菜、芹菜、大麥苗等;
2、食品加工:胡蘿卜、土豆、蘑菇、花椒、洋蔥、冬瓜、豆芽、柑橘綜合利用、煙草、油渣、各種茶葉渣、醋糟、啤酒粕、玉米皮等;大豆蛋白、果膠等;
3、生物制藥:浸提后的藥物渣的壓榨;植物類藥物的壓榨提取。
4、果蔬垃圾(廢果)、餐廚垃圾、生活垃圾的壓榨脫水;
5、各種糞便的脫水以及屠宰場(chǎng)污水的壓榨分離;
五、產(chǎn)品特點(diǎn)
該螺旋榨汁脫水機(jī)依據(jù)疊加壓縮原理設(shè)計(jì),主要靠雙螺旋進(jìn)料系統(tǒng)、并排的兩根變底徑變螺距螺旋軸、篩網(wǎng)、出料擋板四者的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)物料榨汁脫水的目的。待處理的物料經(jīng)過(guò)輸送均勻地送到榨汁脫水機(jī)的進(jìn)料口,經(jīng)過(guò)螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過(guò)濾,水或者汁液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流到機(jī)器下面的出汁槽收集后經(jīng)過(guò)管路接走,榨汁脫水后的渣通過(guò)輸送帶輸送到指的地方。
1、低速運(yùn)行,壓榨時(shí)物料溫度不升高;
2、雙螺旋進(jìn)料系統(tǒng)和進(jìn)料箱進(jìn)行了專程設(shè)計(jì),不易產(chǎn)生架空現(xiàn)象;
3、物料不打滑,不返料,不抱軸,工作效率高;
4、不會(huì)產(chǎn)生“梗阻”現(xiàn)象而卡住螺旋不出渣;
5、無(wú)需同步清洗,節(jié)約了水資源;
6、采用疊加壓縮原理,被壓榨的物料在相鄰葉片之間產(chǎn)生壓力,能很好的保護(hù)過(guò)濾網(wǎng);
7、出料擋板采用低成本,易維修的螺栓調(diào)節(jié)控制,避免了液壓、氣動(dòng)控制需額外附件提供動(dòng)力,且壓力調(diào)節(jié)不直觀、不易維修的弊端;
8、自動(dòng)破碎作用,部分小尺寸物料不經(jīng)破碎也可以擠壓,但是會(huì)影響壓榨速度和出渣干度;
9、與物料接觸部件全不銹鋼制造,不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生二次污染;
10、不拆篩網(wǎng),高壓噴沖,清洗方便。兩半篩網(wǎng)可拆卸,清洗更加完好,可根據(jù)要求可增加清洗系統(tǒng);
11、噴砂處理,造型美觀;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易損件少,維修方便,費(fèi)用低。
江蘇靖江食品機(jī)械制造有限公司創(chuàng)建于1983年,公司占地1.9萬(wàn)平方米,現(xiàn)有員工120余名,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、加拿大、意大利、日本、烏茲別克斯坦、印尼、越南、緬甸、黎巴嫩等國(guó)家。
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